Optimiziranje operacija drobilice za proizvodnju vapnenca za punjenje peći

1. Uvod

Tipična operacija drobljenja kamena za operaciju vapna uključuje primarnu i sekundarnu drobilicu.Uobičajena instalacija primarne drobilice sastoji se od čeljusne drobilice opremljene grizli dodavačem za zaobilaženje sitnih čestica.Sekundarna drobilica obično se sastoji od konusne/udarne drobilice u zatvorenoj petlji sa sustavom prosijavanja.Kapacitet protoka drobilica najviše je povezan s fizičkom veličinom stroja.Povećanje fizičke veličine stroja također povećava maksimalnu veličinu materijala koji drobilica može obraditi.Omjer smanjenja također utječe na stopu proizvodnje.Pokretanje drobilice brže ili pri većem broju okretaja nije održiva opcija za povećanje protoka.
Druga važna stavka za operaciju drobljenja je maksimiziranje postotka pravilno dimenzioniranog kamena za upotrebu u operaciji kalciniranja.To se definira kao prinos operacije drobljenja.Prinos je postotak ukupne količine obrađenog kamena koji je odgovarajuće veličine i dostupan za kalciniranje.Idealna situacija je maksimiziranje prinosa pri najvećoj stopi protoka operacije drobljenja.Ova idealna situacija se rijetko može postići i mora se postići kompromis koji će omogućiti proizvodnju kamena odgovarajuće veličine unutar prihvatljivog vremenskog okvira.
Stoga je provedena temeljita studija o različitim vrstama karakteristika drobilice i kao rezultat toga preporučena je zamjena postojeće sekundarne drobilice, tj.Od udarne drobilice do drobilice s dvostrukim valjkom koja daje veći prinos u kamenu odgovarajuće veličine.

2. UDARNA DROBILICA KAP-75N

Dok stijene klize niz žlijeb, snažno ih udaraju brzo rotirajuće lopatice rotora. Izbačene tangencijalno, stijene udaraju u udarnu ploču i zgnječe se;zatim se odbijaju i sudaraju s drugim stijenama radi daljnjeg drobljenja.Ponavljanjem ovog procesa iznova i iznova, kamenje se smanjuje na željenu veličinu, a zatim se ispušta između udarne ploče i udarnih oštrica.
Visoki omjer redukcije od 10 prema 1 proizveo je bolje kubične proizvode, ali time povećao neželjene fine materijale.slika1.jpeg

KAWASAKI UDARNA DROBILICA

Model: KAP-75N

Serijski broj: C1943

Godina/mjesec : 54-5

Neto težina: 23.000 kg

Grubo drobljenje: 190-280 t/h

Brzina: 295 okretaja u minuti

Snaga motora: 220 kW

Dimenzija: 3030 X 2100 X 2735 mm

Analiza sita

 

Protok do Kawasaki udarne drobilice

Veličina

%

+90 mm

3

+40 mm

55

+20 mm

10

+10 mm

20

+5 mm

4

-5 mm

8

Ukupno

100

Materijal premale veličine nije uklonjen iz dovoda drobilice, što bi moglo uzrokovati nabijanje i prekomjerno trošenje, a istodobno je smanjen kapacitet drobljenja.

Distribucija veličine temelji se na protoku dovoda u udarnu drobilicu.Kamen odgovarajuće veličine daje iskorištenje od 68%, što se sastoji od 40-90 mm i 20-40 mm.Dok neželjeni premali materijal sadrži 32%.

vijesti

Prinos sirovine za peći bio je ispod očekivanja.Kako bi se povećala stopa proizvodnje kamena odgovarajuće veličine, fizička veličina udarne drobilice mora se istovremeno povećati.Tako je primarna drobilica postala usko grlo sustava gdje primarni protok nije mogao podržati sekundarnu drobilicu.
Stoga ovo nije idealno rješenje i moglo bi izazvati veće kapitalne troškove opreme u postrojenju za obradu kamena.

3. TANGSHAN TIANHE 2DSKP90200 DROBILICA SA DVOSTRUKOM VALJKOM

Osnovni koncept drobilice s dvostrukim valjkom je korištenje dvaju rotora s velikim zupcima u obliku metka u spiralnom rasporedu, na osovinama malog promjera, pokretanih malom brzinom izravnim pogonskim sustavom visokog zakretnog momenta.Krmiva se režu i drobe zupcima na dvije rotirajuće osovine za drobljenje.Premali materijali samo prolaze izravno tijekom procesa drobljenja zbog strukture dizajnirane od nazubljenog valjka.Stoga drobilica s dvostrukim valjkom ima dvostruku funkciju drobljenja i prosijavanja.To je razlog tzv. 'Sizer'.Veličina čestica drobljenja može se lako prilagoditi metodom podešavanja ekscentrične čaše.
Omjer redukcije od 4 prema 1 koji može proizvesti visok prinos u kamenu odgovarajuće veličine s prihvatljivim kubičnim proizvodima i manje neželjenih premalih materijala i finoće.
Zubi za drobljenje izliveni su od legure visoke otpornosti na abraziju (HRC 45-55, udarna žilavost 38kg.m/cm2) koja ima značajke visoke čvrstoće, visoke žilavosti i visoke otpornosti na habanje

slika2.jpeg

TIANHE DROBILICA SA DVOSTRUKOM VALJKOM

Model: 2DSKP90200

Broj proizvoda: 19201065

Datum proizvodnje: 27.12.2019

Neto težina: 25.000 kg

Kapacitet: 300 TPH

Brzina valjka: 83 okretaja u minuti

Snaga motora : 2* 110 kW

Dimenzija : 5682 X 2675 X 1150 mm

Protok do drobilice s dvostrukim valjkom

Veličina

%

+90 mm

3

+40 mm

75

+20 mm

12

+10 mm

5

+5 mm

2

-5 mm

3

Ukupno

100

vijesti

Raspodjela veličine temelji se na protoku dovoda u dvovaljkastu drobilicu.Ispravno dimenzioniran kamen dobiva prinos od 90% koji se sastoji od 40-90 mm i 20-40 mm. Dok neželjeni premali materijal sadrži samo 10%.

Korištenjem drobilice s dvostrukim valjkom kao sekundarne drobilice, prinos kamena odgovarajuće veličine očito se povećao, a time i učinak drobljenja drobilice s dvostrukim valjkom također veći od udarne drobilice s istom snagom motora.Stoga kraći radni sati za drobilicu s dvostrukim valjkom za postizanje slične stope proizvodnje kao i udarna drobilica.

4. Usporedba distribucije veličine

 

Protok do drobilica

Opaske

Veličina

postotak %

Udarna drobilica

Drobilica s dvostrukim valjkom

+90 mm

3

3

KFS povećan za 20%

+40 mm

55

75

+20 mm

10

12

KFS blago porastao 2%

+10 mm

20

5

Premaleni smanjeni 17%

+5 mm

4

2

-5 mm

8

3

Kazne smanjene 5%

Ukupno

100

100

vijesti

5. Zaključak

Udarna drobilica: završni materijal 40-90 mm, 20-40 mm 68%, ultrazrnasti materijal čini 32%
Drobilica s dvostrukim zubima: 40-90 mm i 20-40 mm 90%.Udio nepotrebne veličine čestica i materijala premale veličine čestica je samo 10%
Razumijevanje interakcije drobilica i poznavanje principa drobljenja omogućuje operaterima implementaciju praktičnih jeftinih rješenja za optimizaciju rada.Koristeći ove principe, studije slučaja pokazuju kako se propusnost sustava može povećati dok se u isto vrijeme može povećati prinos kamenoloma.Poboljšanje prinosa pozitivno utječe na rad jer produljuje životni vijek rezervi, smanjuje troškove sirovina uz smanjenje otpada.


Vrijeme objave: 11. srpnja 2022